煤泥烘干機(jī)是針對(duì)高濕度、高粘性煤泥物料設(shè)計(jì)的專用干燥設(shè)備，其核心目標(biāo)是通過熱質(zhì)交換實(shí)現(xiàn)煤泥水分高效脫除，同時(shí)保持物料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。設(shè)備工作原理涉及多相流熱力學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)及流體力學(xué)等學(xué)科交叉，其技術(shù)體系可歸納為以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　1、熱源系統(tǒng)與熱風(fēng)生成
　　煤泥烘干機(jī)采用間接-直接復(fù)合加熱模式。熱源通常為蒸汽、導(dǎo)熱油或燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣，經(jīng)換熱器轉(zhuǎn)化為潔凈熱風(fēng)（溫度控制在200-600℃）。熱風(fēng)生成過程需通過溫度傳感器與變頻風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確調(diào)控，確保進(jìn)入干燥筒的熱風(fēng)參數(shù)穩(wěn)定，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致煤泥結(jié)塊或過熱焦化。
　　2、物料輸送與分散機(jī)制
　　濕煤泥通過螺旋給料機(jī)定量輸送至干燥筒前端，筒體內(nèi)配置有特殊設(shè)計(jì)的揚(yáng)料板與打散裝置。揚(yáng)料板呈螺旋階梯狀分布，通過筒體旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速5-15r/min）將煤泥拋灑形成薄層物料幕，打散裝置則利用高速旋轉(zhuǎn)的槳葉（線速度8-12m/s）破碎煤泥團(tuán)聚體。這種雙重分散機(jī)制使物料表面積增加3-5倍，顯著提升熱質(zhì)交換效率。
　　3、傳熱傳質(zhì)過程
　　干燥過程遵循對(duì)流-傳導(dǎo)復(fù)合傳熱機(jī)制：熱風(fēng)與物料表面形成對(duì)流換熱，同時(shí)熱量通過物料孔隙向內(nèi)部傳導(dǎo)。水分蒸發(fā)經(jīng)歷恒速干燥與降速干燥兩階段——恒速階段水分以表面汽化為主，降速階段則依賴內(nèi)部水分?jǐn)U散。設(shè)備通過優(yōu)化熱風(fēng)風(fēng)速（1.5-3m/s）與物料停留時(shí)間（15-30min），使產(chǎn)品水分含量穩(wěn)定在8-15%區(qū)間。
　　4、廢氣處理與除塵系統(tǒng)
　　烘干過程產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)分離，回收粒徑＞50μm的煤粉顆粒；二級(jí)采用脈沖布袋除塵器，通過高壓氣體反吹清灰，確保粉塵排放濃度＜30mg/m3。廢氣處理系統(tǒng)同時(shí)集成溫度調(diào)節(jié)模塊，防止低溫結(jié)露導(dǎo)致的布袋堵塞。
　　煤泥烘干機(jī)通過熱工參數(shù)優(yōu)化與流場(chǎng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了煤泥干燥的能耗降低（單位水分蒸發(fā)量≤3500kJ/kg）與產(chǎn)品質(zhì)量提升，為煤泥資源化利用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。